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关于电磁流量计维修的13个实例给检查处理及维修方法总结
   由于安装与维护,现场工作状况各不一样,导致电磁流量计在使用过程中难免会出现这样或那们的故障,润中仪表在电磁流量计生产和维护中整理了电磁流量计显示*小或无显示、显示*大、显示偏高或偏低、显示波动和零点不稳定这五类故障维修实例,结合实例分享电磁流量计故障处理思路、方法和相关经验,对于进行电磁流量计维护的工作具有相应参考和借鉴,撰此文与各位分享。
1、电磁流量计显示*小或无显示
[实例1]某柴油机厂工具车间,用电磁流量计测量和控制饱和食盐电解液流量,间断使用两个月后,发现流量显示值越来越小,直到流量信号接近为零。
[故障检查]现场检查电磁流量计测量电极的电阻很小,拆下传感器检查,发现传感器绝缘层表面沉积薄薄一层黄锈,黄锈层是电解液中大量氧化铁沉积所致。
[故障处理]擦拭清洁后电磁流量计恢复正常。
[维修小结]本例是导电沉积层使电极短路而出现的故障,传感器测量管绝缘衬里表面若沉积导电物质,流量信号将被短路而出现故障。导电物质是逐渐沉积的,要运行一段时间才会显露出来。开始运行正常,使用一段时间,出现流量显示值越来越小现象时,应考虑有此类故障的可能性。
[实例2]操作工反映在用的水电磁流量计突然没有显示。
[故障检查]检查供电正常。用万用表测量流量积算仪输入端的电流信号,没有电流信号,用过程检验仪YR-100输入信号到转换器没有电流信号输出,判断转换器有故障。
[故障处理]没有备用电路板进行代换,只能返厂修理。
[维修小结]电磁流量计突然没有显示,应先查找电源,如果电源正常,只有两种可能,一是接线断线,二是电子元件器件损坏,可围绕该两点进行检查。
2、电磁流量计显示*大
[实例3]AXFA14型电磁流量计,显示为*大并伴有报警。报警显示如图1所示。
电磁流量计
图1  报警显示图
[故障检查]*行显示故障为过程报警;第二行从字面看为超量程,查用户手册为输入信号错误;第三行提示检查接线或电磁流量计接地。按提示检查,到现场检查传感器电缆及接线,结果发现接地线断路。
[故障处理]把接地线接好后,报警消除,电磁流量计显示恢复正常。
[维修小结]查用户手册知,该报警为“过程报警”,说明电磁流量计正常,但是出现了过程方面的错误,使电磁流量计工作失常;要求检查信号电缆和接地是否正常。由于在参数设定时把G21设为20mA,故报警发生时输出电流固定为20mA,因此,报警时电磁流量计显示*大。引起此类报警故障的原因还有信号电缆、电源电缆、激磁电缆有问题信号线圈损坏;接地不正常。
[实例4]某电磁流量计在下大雨后显示*大且系统报警。
[故障检查]检查各项参数设置没有问题,拆开后盖发现有进水现象。
[故障处理]用电吹风将有水的地方吹干。检查接线时发现励磁线圈短接处有被压破的痕迹,重新用胶布将压破处包好;重新开表,电磁流量计显示正常且报警消除。
[维修小结]本表拆卸检查时发现导线有被压破的痕迹,看来是产品在装配时不小心将线的绝缘层压破,又碰上下雨天使得表头进水,由于励磁线接地导致电磁流量计的输出超过量程,这一错误信号还引发了系统报警。
3、电磁流量计显示偏高或偏低
[实例5]一台新装分体式电磁流量计,比实际流量偏高40%左右。
[故障检查]反复检查及参数设置多次,故障无改观。后来偶然发现转换器和另一台库存仪表的转换器混错了。
[故障处理]更换转换器后,故障消除。
[维修小结]本例故障安装时只注意传感器而忽视了转换器。两套电磁流量计测量口径不相同,一台DN80,另一台是DN100。分体式电磁流量计出厂时,传感器和转换器是按规定的口径、流量范围、设定参数实流校准的。传感器和转换器必须配套使用,只要观察传感器和转换器的编号是否一致,就可避免以上故障发生。
[实例6]某厂同一管道上装有两台相同的电磁流量计,流量累计值不一致,造纸车间的流量计比制浆车间的流量计偏低了4m3,同时还伴有流量显示波动现象。
[故障检查]先怀疑由流量不满管引起,把传感器后面的阀关小,试图通过阻流使传感器满管,没有作用。更换转换器仍没有改观。拟停车时拆传感器进行检查;在拆卸中发现传感器的密封垫片有损坏,有一小块连着的垫片一直悬在管道中。
[故障处理]更换密封垫片后,电磁流量计流量显示稳定且两台流量计的累计值一致。
[维修小结]传感器的密封垫片损坏后,悬在管道中的坏垫片,影响了纸浆的流动,从而使电磁流量计出现了波动及测量误差。
[实例7]某化工厂总表的显示与两台分表不符,总表偏高20%-30%。
[故障检查]电磁流量计FIQ201、FIQ202分别测量两根管道的稀酸,经加热混合后进入总管,电磁流量计FIQ203测量总管流量,如图2所示。反复检查没有找到原因,后请昌晖仪表制造有限公司帮助解决。找到故障原因是:分表与总表的流体温度不同造成了总表的偏高。
电磁流量计
图2  稀酸流量测量示意图
[故障处理]更换总管仪表。
[维修小结]两分表的稀酸温度为30℃左右,被测流体进入总表前加热到了180℃。电磁流量计是一种体积流量计,被测流体从30℃升高到180℃体积增大12.3%左右,由于体积膨胀体积流量相应增大,就是总表流量偏高的原因。
[实例8]操作工反映某总管电磁流量计的显示越来越小,几乎为零。
[故障检查]总管电磁流量计显示变小时,分管道流量仍有50%的显示,工艺开大分管道的阀门,总管流量计的显示有上升趋势,判断故障在转换器之前。对传感器进行检查,测量励磁线圈电阻有120Ω左右是正常的。拆除信号电缆,测量信号端子对地电阻仅有1.5kΩ左右,电极的绝缘电阻明显下降。
[故障处理]停车拆下传感器检查,发现测量导管内壁及电极上有污垢,清洗、擦拭、干燥后,分体式电磁流量计显示恢复正常。
[维修小结]本例是由电磁流量计电极的绝缘电阻下降引发的故障。电磁流量计内壁及电极上有污垢产生故障是很常见的。本例属高电导率污垢,污垢的形成有个时间过程,电极间的电阻也是在慢慢下降的,实质是电极间的电动势被短路,反映在电磁流量计上就是流量的显不越来越小。
[实例9]某化肥厂用有4台西门子电磁流量计,使用中发现流量显示会越来越小。
[故障检查]检查发现传感器两电极的接地电阻不相等,判断传感器有故障。
[故障处理]停车检修拆下传感器检查,发现电磁流量计内壁沉积有结晶体,*厚处达30mm左右,电极表面已被结晶体覆盖,清洗之后,电磁流量计恢复正常。
[维修小结]本例属于电极污垢引发的故障,传感器中的结晶体造成电极短路时,导致流量显示会越来越小。 
4、电磁流量计显示波动
[实例10]一台新安装的电磁流量计,显示总是剧烈波动,基至达到全量程的50%。
[故障检查]检查了很久一直没有找到原因,后来才知道车间试车用的是去离子水。
[故障处理]换成自来水后电磁流量计显示恢复正常。
[维修小结]这是一例电磁流量计所测介质与设计介质不符的特例。新安装的电磁流量计有问题时,除检查电磁流量计自身的问题外,可能更需要了解现场的测量条件是否符合仪表的设计条件。
[实例11]某污水处理站的排放流量计显示波动或跑*大。
[故障检查]本例故障现象与管道未充满液体极相似,用指针式万用表×1k挡测量两电极间的电阻值,表针只有微小的摆动,说明电阻值很大,判断电极回路呈开路状态。再观察该电磁流量计就安装在排放口前,排放出的液体明显没有充满管道,排放量小时故障就出现了。
[故障处理]重新将电磁流量计安装在U形管道内,确保传感器能在满管状态下测量。
[维修小结]该电磁流量计原先是安装在排放口前,当排放量小的时候,管道内液面高度低于电极表面,电极会裸露在空气中,测量回路等于在开路状态;使流量计的测量值和输出处于一种随机状态,使显不不停地波动或到满度。当排放量大的时候,管道内液面高度高于电极表面,电磁流量计还能正常显示,但由于液体中含有气体体积,测量误差会很大。
5、电磁流量计的零点不稳定
[实例12]某台水流量计工艺管道无流量时,仍有显示值在不停地变化。
[故障检查]停产前该表是正常的,检修期间还拆下传感器进行检查及处理,传感器及电极应该没有问题,决定先校正零点。
[故障处理]请工艺将管道中充满水,然后关闭传感器两端的阀门,使流体在管道中处于满管静止状态。进入转换器菜单,将流量零点修正为±0.0000。零点重新校正后,流量计零点显示值稳定且不再变化。
[维修小结]停产时曾对传感器进行过检修,排除了许多故障的可能性。而电磁流量计使用时间久了,零点有所变化是有可能的,直接对电磁流量计零点进行调整。通过转换器菜单,可检查各菜单内容是否符合初始设定值,以排除电磁流量计在使用中被其他人员调整过设定值的可能性。
[实例13]新安装的FIR601水流量计显示波动较大。
[故障检查]向工艺落实水是满管,基本不会有气泡产生;请工艺关闭传感器下游阀门,使管道充满不流动的水,数字显示为0.00%,输出电流为4mA,电磁流量计的零点是稳定的。要使显示波动减小,可适当调大仪表的阻尼时间。
[故障处理]调整阻尼时间为10s,显示相对稳定。
[维修小结]本例显示波动不是电磁流量计的问题。而是由于水流量不稳定造成的波动,而电磁流量计显示的是真实的水流动状态。调大阻尼时间是使电磁流量计显示的流量看着稳定点,但其会对测量的反应速度有所影响。长的阻尼时间能提高电磁流量计显示及输出信号的稳定性,常用于流量控制系统;短的阻尼时间可以加快测量的反应速度,常用于总量累积的脉动流量系统。

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